Neben innovativen Herstellungsverfahren konzentrieren wir uns vor allem auf die Produkt- und Systementwicklung. Zusammen mit unseren Kunden konnten wir zahlreiche Neuerungen in die Märkte einführen. Dazu zählen anspruchsvolle Strukturen im Automobil, wie Motorlager oder Karosserieteile, die leichter als die Alternativen aus Metall sind und so zur Senkung des Treibstoffverbrauchs beitragen. Sie werden beim Kunden mit BASF-eigener Software entwickelt.
Ein weiterer Schwerpunkt ist der Einsatz von Kunststoffen als energieeffiziente Werkstoffe, beispielsweise in Dämmstoffen in den Bereichen Bau und Automobil. So zeigt der innovative silbergraue Werkstoff Neopor ein wesentlich besseres Dämmvermögen als herkömmliche Isolationsmaterialien. Bei einem etwa halb so hohen Materialeinsatz erzielt er die gleiche Wärmedämmleistung wie Styropor. Somit werden weniger fossile Brennstoffe zur Temperierung von Gebäuden benötigt. Bereits in der ersten Heizperiode wird die Menge fossiler Rohstoffe wieder eingespart, die zur Herstellung des Dämmprodukts benötigt werden.
Polyurethane werden immer häufiger als Wärmedämmkern in Sandwich-Bauelementen verwendet, die sich auf Grund ihrer außergewöhnlich guten thermischen und mechanischen Eigenschaften sowie ihrer einfachen und schnellen Montage als Baumaterial für Industriebauten durchgesetzt haben. Um den gestiegenen Brandschutzanforderungen an die Kernmaterialien gerecht zu werden, haben wir eine neue Generation von Polyurethan-Hartschäumen unter dem Namen Elastopir® entwickelt. Dieser verbindet die wärmedämmenden Eigenschaften der Polyurethan-Schäume mit hoher Brandbeständigkeit und ermöglicht so eine energieeffiziente und sichere Konstruktion moderner Industriegebäude.
Für verschiedene Kunststoffanwendungen bieten wir Lösungen auf Basis nachwachsender Rohstoffe an. In Matratzen aus Lupranol® Balance steckt beispielsweise natürliches Verendaöl aus dem Wunderbaum (Ricinus Communis). Dieses kann durch die Verwendung eines neuartigen Katalysators erstmalig als Rohstoff für die Herstellung emissionsarmer Weichschaumpolyole eingesetzt werden. Der Einsatz fossiler Energieträger wird dadurch reduziert. So beinhaltet ein 10 Kilogramm schwerer Matratzenkern aus Lupranol Balance durchschnittlich 2,2 Kilogramm Verendaöl. Die BASF-Innovation wurde 2008 mit dem Innovations Award des amerikanischen Polyurethan-Verbands CPI ausgezeichnet.
FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG
- Anspruchsvolle Teile im Automobil, die leichter sind als alternative Materialien wie Metall
- Energieeffiziente Werk- und Dämmstoffe zur Reduktion des Verbrauchs fossiler Brennstoffe für die Temperierung von Gebäuden
- Lupranol Balance: Emissionsarmes Weichschaumpolyol auf Basis von Verendaöl zum Einsatz in Matratzen
